根据JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》,周期是半年。精密压力表的检定周期最长为一年。国家规定半年一次 不由压力表本身决定,由使用压力表的工程性质决定。
两次校验的时间间隔就是压力表的校验周期。校验周期不能以实际使用时间开始算。比如按周期校验,安装后一直未使用(6个月),需要使用的时候要重新效验,合格之后才能开始使用。
拓展资料:
主要分类
压力表按其测量精确度:可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级0.05级;一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4. 0级。
压力表按其测量基准:压力表按其指示压力的基准不同,
压力表
分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准;绝压表以绝对压力零位为基准;差压表测量两个被测压力之差。
压力表按其测量范围:分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值;压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值;微压表用于测量小于60000 Pa的压力值;低压表用于测量0~6MPa压力值;中压表用于测量10~60MPa压力值;
压力表按其显示方式:分为指针压力表,数字压力表。
压力表按其使用功能分:压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。
一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就地指示型压力表,除指示压力外无其他控制功能。
参考资料来源:百度百科:压力表。
JJG49-2013精密压力表检定规程,一年检定一次;JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表,半年检定一次; 压力表的强制检定范围:锅炉主气缸和给水压力部位的测量。固定式空压机风仓及总管压力的测量。
压力表(英文名称:pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
压力表种类很多,它不仅有一般(普通)指针指示型,还有数字型;不仅有常规型,还有特种型;不仅有接点型,还有远传型;不仅有耐振型,还有抗震型;不仅有隔膜型,还有耐腐型等。
压力表系列完整。它不仅有常规系列,还有数字系列;不仅有普通介质应用系列,还有特殊介质应用系列;不仅有开关信号系列,还有远传信号系列等等,它们都源于实践需求,先后构成了完整的系列。压力表的规格型号齐全,结构型式完善。
1、压力表测量上限值的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的,测量上限值有1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10n、6×10n五种系列,n是正整数、负整数或零。
2、数字压力表压力范围:-100kPa ~ 2kPa ~ 260MPa。
3、压力表低于1/3 量程部分准确度较低,不宜使用。选择测量上限时,为了保证压力表安全可靠地工作,维持其使用寿命,一般应大于最高使用压力的 1/3。
4、选择使用范围时,按负荷状况的通用性,应选用全量程的 1/3 ~ 2/3 为宜,因为这一使用范围准确度较高,且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的3/4。
安装方式
压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.1.2仪表按螺纹接头及安装方式分为:直接安装压力表、嵌装(盘装)压力表、凸装(墙装)压力表。
1、压力表的安装位置应符合安装状态的要求,表盘一般不应水平放置,安装位置的高低应便于工作人员观测。
2、压力表安装处与测压点的距离应尽量短,要保证完好的密封性,不能出现泄漏现象。
3、在安装的压力表前端应有缓冲器;为便于检验,在仪表下方应装有切断阀;当介质较脏或有脉冲压力时,可采用过滤器、缓冲器和稳压气等。
以上内容参考:百度百科-压力表。
压力表的检定规定的主要内容具体如下:
1、外观检查
外观检查包括外形结构、标志、指示装置、测量范围、分度值、精度等级等。用目测检查压力表是否装配牢固,有无松动现象,有无明显的损伤。如发现压力表外壳的固定螺丝松动,应立即将固定螺丝拧紧,以免在检定过程中对示值的读取造成影响。
压力表的产品名称、生产厂家、计量单位、出厂编号等标志应清晰完整。压力表的表玻璃应无色透明,表面无损伤开裂,刻度盘应平整光洁,数字及各标志应清晰可辨。指针的长度、宽度应符合规程要求并不能有松动现象。
2、零位误差检定
(1)带有止销的压力表,在无压力情况下,指针应紧靠止销,中间不应有间隙;
(2)没有止销的压力表,在无压力的情况下,指针应位于零位标志之间,零位标志的宽度应不超过被检压力表最大允许误差绝对值的2倍。
3、示值误差检定
(1)在压力表检定之前要做好以下两件事情,一是压力表在检定之前必须在满足检定环境条件下恒温静置2小时后方可进行后续项目的检定;二是对检定时标准器的选取要符合规程要求,即标准器的最大允许误差绝对值应不大于被检表最大允许误差绝对值的1/4。
检定时,从零位开始缓慢加压到第一个检定点,待压力稳定后,先读取标准器的示值,再读取一般压力表的示值,然后用手指轻敲压力表的表壳,读取压力表的示值并记录下来。
轻敲前后被检压力表示值与标准器示值之差,即为该压力表第一检定点的示值误差(两次读数均按分度值的1/5估读),至此完成第一个检定点的检定。
按上述方法对压力表其余的检定点进行检定,直至对测量上限进行检定结束。耐压3min后,缓慢均匀降压进行反向检定,直至回到零位,完成压力表示值误差的检定。
(2)压力真空表真空部分的示值误差检定:压力测量上限(0.3~2.4)MPa,疏空时指针应能指向真空方向;压力测量上限为0.15MPa,真空部分检定两个点的示值误差;压力测量上限为0.06MPa,真空部分检定三个点示值误差。
(3)真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3min。
(4)回程误差,轻巧位移,指针偏转平稳性均在进行示值误差检定的同时进行。
压力表常规检定项目及规定
1、 外观检查
1.1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
1.3 压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
1.4 压力表分度盘上应有如下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“-”或“负”字,准确度等级,出厂编号。
1.5 读数部分,表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
1.6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.7 准确度等级为1,1.6,2.5,4。
1.8 零位,带有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力或真空时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
2、 计量器具
2.1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
2.2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计。
2.3 辅助设备有,压力校验计、真空校验计。
2.4 环境条件为,温度在15~25℃之间,相对湿度不大于85%。环境压力为大气压,压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
2.5 工作介质要求为,测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定。
3.1 示值误差检定的方法,压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到检测上限后,切断压力源,耐压3MIN,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
3.2 示值误差,对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
3.3 回程误差,对同一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,表1规定的允许误差绝对值。
3.4 轻敲位移,对每一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
4、真空压力表的检定方法
4.1 压力测量上限为(0.25~250)MPA时,真空部分检定,疏空时指针应指向真空部分。
4.2 压力测量上限为0.15MPA时,真空部分检定两点示值。
4.3 压力测量上限为0.06MPA时,真空部分检定三点示值。`。
表1
精确度等级
基本误差限(以量程的百分比计)
零 点
测量范围
90%以上部分
测量范围
其余部分
带止销
不带止销
1.0
1.0
±1.0
±1.6
±1.0
1.6
1.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4.0
±2.5
4.0
±4.0
±4.0
±4.0
注: 1.仪表的精确度等级由”除测量范围90%以上部分外的其余部分”的基本误差来表示。
压力表的检定纪录表基本格式
压力表的检定纪录 NO:
送 检单 位: ,检定日期 年 月 日。
压力表名称: ,测量范围 MPA。
制 造 厂: ,检定温度 ℃。
出 厂编 号: ,允许误差 MPA。
级 别: ,标准器允许误差 MPA。
外 观检 查:
检定结果: 符合 级 审核: 年 月 日 检定员: 年 月 日。