additive-90
刘耀文的大沙雕
钟意阿满
有没有真正的铝合金阳极氧化自动线化抛添加剂（化抛液）？完全能跑自动吗？没有太多的副作用？
齿轮润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
而齿轮润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。
那么，润滑油与润滑脂在应用中有什么区别，又该怎么选呢？
齿轮油与润滑脂的区别主要在于润滑油因为分类不同，使用的地方也不同，比较复杂。相对来说，润滑脂的选择就比较简单，最主要就两个原因：第一，省钱，可以追求成本效益；第二，简单，润滑脂易于保留在齿轮表面或齿轮箱内，因此与油润滑相比，不需要很复杂的密封配置。齿轮润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
而齿轮润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。
那么，润滑油与润滑脂在应用中有什么区别，又该怎么选呢？
齿轮油与润滑脂的区别主要在于润滑油因为分类不同，使用的地方也不同，比较复杂。相对来说，润滑脂的选择就比较简单，最主要就两个原因：第一，省钱，可以追求成本效益；第二，简单，润滑脂易于保留在齿轮表面或齿轮箱内，因此与油润滑相比，不需要很复杂的密封配置。
抱起亚轩找小葵
减水剂是否属建材添加剂范围
SFW铝合金化学抛光添加剂
ABC组合型
一、简介
1，完全可以自动化操作，对设备转移有极低要求。
2，开槽直接使用，不需要溶铝和过分老化槽液。
3，对槽液比重控制范围要求更宽松。
4，适合单磷酸，和磷硫酸同时工作环境。
5，对同一挂产品上下光泽，误差极小控制在正副2度范围，领先工艺技术。
FW铝合金阳极氧化化学抛光化抛添加剂是为铝及其合金研发的专业化学抛光添加剂，主要应用于装饰性铝合金前端的化学抛光工艺，是针对五金喷砂，拉丝件设计的，尤其是大面积或者结构较为复杂的产品。可以解决化学抛光中的槽液对铝材的过腐蚀、产品孔洞处氢气冲花异色、制程中转移侵蚀及流痕花斑（等问题）。能在很大程度上降低槽液的溶铝速度，延长槽液寿命，降低生产成本。
二、特点
1. 根据技术需要本添加分为A剂，B剂和C剂。
1） A剂主要提高产品的光泽度。（A剂可以和B，C组合搭配，达到不同的光泽光亮效果）
2） B剂主要用于抑制冲花和辅助提高光泽度，C剂主要是和A剂配合针对高光亮产品设计开发。（光泽度：如拉丝180-220#光泽化抛后光泽可做到350-400，喷砂件最高光泽在150-180）
3） B剂和A剂组合（不含硝酸）可以做到接近三酸的光泽（光泽度：如拉丝180-220#光泽化抛后可以在250-350），也可以针对半光亮产品单独设计。
依西南铝5052材质化抛后光泽参照表（一）：
（以下仅供参考，根据铝材品牌不同光泽会有所变化）
药剂组合 拉丝（对应光泽度） 喷砂（对应光泽度）
#（号） 80 120 180 80 120 180。
AB 200-300 250-320 260-350 35-100 50-150 50-170。
AC 230-320 280-350 300-380 40-120 50-160 50-180。
B 150-250 180-260 200-280 40-80 40-100 50-120。
C 150-230 180-260 200-300 40-90 50-110 50-155。
2. 根据合金材质不同自动线空中停留时间为30-50-80sec不等，常用铝合金材料试验空停长短顺序排列5052＞6061＞6063。
3. 提高光泽度，降低化抛时间。
4. 抑制酸雾和减少含硝酸抛光液氮氧化合物气体析出,降低成本，改善操作环境，减少污染。
5. 通过铝离子络合组分，黏度调整组分，平整组分和缓蚀组分进行稳定槽液，简化操作，手动自动线操作不需要特意的摆动和设计复杂摇摆装置，针对某些合金不需要摆动。
三、 FW添加剂使用方法及适合抛光液的类型工艺条件。
表（二）
溶液类型 磷硫酸配比（体积比） FW用量（ml／L） 操作问题℃ 操作时间S 建议溶铝量（g／L） 比重控制（工作温度下）
1 磷酸（85%） 100 B剂：40-60 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72。
2 磷酸（85%） 100 C剂：50-70 90-95 60-180 5－15 1.69-1.72。
3（半光亮产品单独使用B剂） 磷酸（85%）：硫酸（98%） 5-8:1 A剂：10。
B剂：40-60 90-95 60-150 5-15 1.69-1.72。
4 磷酸（85%）硫酸（98%）
硝酸（70%） 5:1：0.2-0.3 A剂：10。
C剂：50-70 85-95 60-150 5-15 1.69-1.72。
备注：建议A剂用量在10ml/L，B剂用量在60ml/L ，C剂用量70ml/L。
四、配槽和使用方法
1. 新开槽时先将计算好的磷酸加入，再缓慢加入硫酸，注意先配置一半的槽液加入一定量的铝加温度至50-60℃，使铝充分溶解完成后，保持槽液温度在80-90℃左右，30-60min稳定槽液驱走过剩的水分，然后再补充槽液至所需要的液位，然后再加入添加剂让槽液充分融合30-40min后，先投入首件确认后方可投入量产。
2. 注意，使用AB剂组合时请勿将槽液加热到140℃以上，一旦发生这种状况，必须补充添加剂，补充量是新开槽的1／4，如果效果不足则提高到1／3。
3. 生产过程中的补加建议：磷酸和硫酸的比例在5－6:1的抛光液，铝离子含量保持在5-45g／L左右，例如生产铝合金笔记本电脑A件17寸3500pcs需要补充添加剂15-20kg（或者更新一定比例配置好的原液），另外更新磷酸和硫酸的混合液约700-800kg。
五、槽液分析和维护
建议每班至少2－3次的分析调整槽液磷酸硫酸比例。
表（三）
问 题 现 象 产 生 原 因 解 决 办 法。
不光亮
光亮度不够 温度过低或水分过多。
抛光剂消耗过多 适当升温温度
适当补充BC剂量
材料局部冲蚀 温度分布不均匀
局部过热 搅拌槽液，使各区域
温度均匀
表面光亮不均匀 水分过多 加温，蒸去多余水分。
表面有麻点和过腐蚀花斑 槽液比例失调。
溶铝量不足
温度过高 调整槽液比例
提高含铝量
材料表面有流痕面花 抛光液中水分过多 加温，除去多余水分。
适当补充BC剂量
材料光亮
局部有雾状 抛光液温度过高
硫酸含量过高 降低抛光液温度
降低调整硫酸含量
六、外观和存储，注意事项
1，A剂浅褐色液体（使用时缓慢加入），B、C剂淡蓝色或乳状液体（或蓝色粉末），液体状态有沉淀现象使用时摇动均匀即可。
2，加入C后产生大量的泡泡属于正常现象，在初步加入时尽量缓慢以免泡沫外泄，本产品生产作业时带出量稍微偏高属于正常范围。
3，密封保存并置于通风干燥、阴凉处,防止泄漏。
4，安全使用原则请依照本产品MSDS。
特别提醒：1、请使用食品级磷酸，正规生产企业生产之产品否则会影响抛光效果。2、新开槽一定要老化处理，如保温100℃ 5-10小时，加入5-10克每升的铝离子。3、化学抛光后必须使用中和出光除灰，切建议中和槽务必使用除灰剂（除膜剂）来提升除灰效率和彻底性。
大圣杰锅是
做豆腐需要什么添加剂
工商类别里面属于建筑材料
售：大单体:HPEG--TPEG；丙烯酸、巯乙、巯丙、VC、双氧水。
亚硫酸钠75-80；85-90；93；葡钠、柠檬酸、引气剂、麦芽糊精。
减水剂母液（脂肪族/聚羧酸）、水泥自流平、灌浆料。
提供：脂肪族合成工艺；聚羧酸常温合成工艺（1-1.5小时）
小韩在追星
机油添加剂是什么东西？它有什么功能呢？
豆腐加工中使用的添加剂有凝固剂、消泡剂、保存剂和其他添加剂（如调味料、香料、色素、强化剂、维生素、钙、氨基酸）等。
（一）凝固剂
在豆腐加工过程中，凝固剂是必不可少的。由于各种凝固剂具有不同的成分和凝固特性，因此可用来加工不同风味的豆腐。目前日常使用的豆腐凝固剂有葡萄糖酸内脂、硫酸钙、氯化镁、氯化钙、硫酸镁等。
使加热豆浆蛋白质凝固的方法有很多种，目前主要采用二价金属离子盐凝固法和利用酸的酸凝固法。过去在豆腐加工中只是用单一的凝固剂，效果不理想；现在人们常使用多种符合凝固剂，复合凝固剂能发挥各种凝固剂的优点，使用方便，工作效率高。
（二）消泡剂
消泡剂一般在煮浆前添加到豆浆中，以防生浆煮沸过程中起泡，提高热效率，有助于蛋白质浸出，以便在短时间内加工出均匀的豆浆。
常见的消泡剂有：酸败油类消泡剂、甘油脂类消泡剂、硅酮树脂类消泡剂。
（三）品质保存剂
豆腐不宜存放，特别是高温时，细菌容易繁殖。为了抑制食品中细菌的繁殖，一般都采用降低使用的PH值（4以下）和降低水分活性等方法保鲜。可是这些方法都不适合豆腐加工。为了保持豆腐品质，防止细菌繁殖，现在各厂家在食品添加剂和天然物质中选中保持剂。他们的主要成分是：甘油酯、甘氨酸、溶菌酶。
小韩在追星
一汽大众汽油添加剂能用在其他车型上吗
汽车发动机能不能用、该不该用机油添加剂，我想这是困扰广大车主的一大难题，今天老司机就这个问题给大家摆谈摆谈。
我们都知道润滑油是由90%的基础油加10%的添加剂构成的，换个说法就是机油好不好主要看添加剂怎么样。
目前市面上一共有四类机油添加剂产品，分别是有机抗磨剂、软性固体材料和超硬材料，根据多番对比，有机抗磨剂和软性固体材料不是在高温高压的时候材料变性，就是或多或少会对发动机有一定损伤，只有超硬材料才是敏智之选。
以纳米陶瓷（氮化硼）和纳米金刚石为代表的超硬材料中，纳米陶瓷（氮化硼）附着于摩擦副表面有滚珠效应和一定的修复发动机功能，改善润滑效果较好，但是其硬度不如金刚石，可能破碎；不能渗入摩擦副表面晶格，修复能力不如金刚石；
纳米金刚石一类的产品能在发动机内摩擦表面形成微珠附面层，化摩擦副间的滑动摩擦为“滚动-滑动”混合摩擦，减小摩擦阻力，还能精修护发动机，同时其表面优异的吸附性与相容性使其能紧抓机油，确保缸壁上一直附着机油，避免干摩擦，因为纳米金刚石非常稳定，即使在高温高压的情况下也不会变形，但纳米金刚石成本较高，这类产品一般在两三百元左右。
根据以上的对比，我想广大车主朋友们都知道该怎么选择了。
既然几万几十万几百上千万的车都能买，就不要贪便宜买几十块甚至几块的机油添加剂了，选对一款好的机油添加剂比什么都重要。在这里老司机推荐使用任驰牌的纳米金刚石发动机养护剂，为什么选择它呢？
①有效性
任驰加入发动机后，立即就能感觉到明显的效果，20公里以内就能感到发动机动力的提升、噪音减小、发动机运转更加平顺有力，并有节约燃油和减少排放的效果。任驰通过了国标GB/T 14951-2007《汽车节油技术评定方法》和国标GB/T 25348-2010《汽车节油产品使用技术条件》的检测，是真正合格的节油产品。
②安全性和副作用
任驰是在机油中加入纳米级的金刚石微晶，实现了固-液两相“滚珠”润滑，减小了摩擦。而金刚石微晶是纳米级别的，又能长期稳定分散在机油中，实现对发动机每时每刻的保护，纳米金刚石微晶连同着机油，是通过分子间的范德华力，附着在摩擦表面的，是流动性的，所以不会造成堆积和堵塞，能起到保护发动机和增强润滑的效果，又没有副作用和不良反应。
③经济性
由于任驰的确切效果，所以其性价比超群、经济性突出。任驰的价格虽然不便宜，但它每瓶毕竟含有价值不菲的真正的金刚石微晶！而且任驰完全可以帮您赚回来的哟！就以平均节油10%计算，每一万公里的路就能节约一千公里的油，怎么都要超过400元吧，还可以节约一次保养，也超过300元，你用这200多元换700元简直太划算了！