astmd-150

陶瓷介电温谱测试，对制备样品有什么要求？

美国货

急！请问30CM透明塑胶直尺是用哪种原料？

如果需要测量陶瓷、薄膜材料的介电常数，需要使用专业的三琦介电温谱仪测量。介电温谱仪中的测试夹具依据国际标准ASTM D150方法设计，采用平行板电极原理，测试电极由上下电极+保护电极组成。上下电极具有良好的同心度和平行度，保护电极可减少周围空气电容的影响，使得测试数据更加准确可靠。

因此，在测量前，需制备好样品。为了确保测量结果的准确性，样品制备需要遵循以下几点：

1、样品大小:直径5-40mm（电极直径为26.8mm），厚度小于8mm;。

2、样品形状制备为圆盘样品，两面镀上电极；

3、样品表面须平整光滑，才能保证与平行电极接触良好。否则，测出的电容值因为存在接触间隙而导致测试的值有误差，影响测试结果。

最后，使用三琦介电温谱仪自动完成材料的高温介电常数测量。其测量软件可同时测量及输出频率谱、电压谱、偏压谱、温度谱、介电温谱数据。支持TXT、Excel、Bmp格式导出。

求解 pp 牌号hoe 111 np融指20的性能 参数，及其应用

一般都用亚克力：模具材料用718或者718H，有条件的话可以用S136H。

PMMA(压克力)塑胶原料

1） 台湾奇美 CM-205、CM-207、CM-211。

2) 三菱丽阳 MF001、VH001、MD001、VH150、TF8、IRD70 IRK304 IRF404 VRL40 VRM40（耐冲击）

产品特性 : 高流动型射出级、流动性特性、易于成型加工、是其特色 。

产品用途 : 电子铭板 / 一般音响面板 / 日常家庭器具、及造形特殊难于射出成型加工之装饰品 。

产品物性表 :

物理性质 Physical Properties 。

特性 试验法 单位 CM-211 。

比 重 ASTM D-792 1.19 。

流动系数 ASTM D-1238 g / 10min 16 。

假密度 ASTM D-1182 g / cm3 0.77 。

成型收缩率 ASTM D-955 % .002-.006 。

硬度 ASTM D-785 M-84 。

吸水率 ASTM D-570 % 0.3 。

燃烧率 UL-94 1/16" HB 。

光学性质 Optical Properties。

特性 试验法 单位 CM-211 。

曲折率 ASTM D-542 1.491 。

全光透过率 ASTM D-1003 % 92 。

机械性质 Mechanical Properties。

特性 试验法 单位 CM-211 。

引张强度 ASTM D-638 PSI kg/cm2 9200 650 。

弯曲强度 ASTM D-790 PSI kg/cm2 13200 930 。

延伸率 ASTM D-638 % 5.0 。

抗冲击力 ASTM D-256 ft-lbs/in kg-cm/cm 0.37 / 2.0 。

热性质 Thermal Properties。

特性 试验法 单位 CM-211 。

热变形温度 ASTM D-648 °C / °F 90/ 194 。

软化点 ASTM D-1525 °C / °F 102 / 216 。

电气性质 Electrical Properties。

特性 试验法 单位 CM-211 。

绝缘耐力 ASTM D-149 Volts/Mil 500 。

诱电率 ASTM D-150 3.7 。

诱电率力 ASTM D-150 0.5 。

失电率 ASTM D-150 0.19 。

体积固有抵抗 ASTM D-257 W cm 10 15 。

产品加工条件 :

压克力粒的加工一般为注射成型亦可押出或压缩成型、成型温度约在170~240°C、其特别注意如下：

(1)吸湿性特高：加工成型前预备干燥是必需的、预备干燥温度需低于树脂粒软化点10~15°C、干燥时间4~6hrs加工前水份射出≤0.05%、押出≤0.02%。

(2)成型加工温度注意不可过高、因PMMA粒有天花板温度(ceiling temperature)、 超过会产生解重合反应、成型品会有烧焦、气泡现象发生。

(3)互混性：高温料(CM-205)不可以与中低温料混合(CM-207 & CM-211)。

二次加工因表面光滑亦无法电镀、但能涂装真空蒸著(烫金)及印刷、产品溶接时可氯化甲烷、亦可使用超音波熔接。

预热干燥温度介于70~75°C 。

模温为30~50°C

射出缸温介于170~210°C 。

射出压力为800~1400psi / 40~60kg/cm2。

中性电极性能采用什么标准检测？

聚丙烯英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶。聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予他良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。

聚丙烯(4张)

PP聚丙烯

商标名称： 例如，Asota® Asota GmbH。

最高持续操作温度

干燥情况

90 ºC

最高峰温度

100 ºC

特殊密度

0.91 g/cm³

抗拉强度

大约120-150 daN/5 cm。

熔化温度

162 - 176 ºC

吸潮度

0%

LOI（极限氧指数）

18

特性

优点

· 防酸和碱的能力很强

· 防有机溶剂的能力强

· 特殊密度低

缺点

· 最高操作温度低

· 易于在氧化过程发生老化

编辑本段

应用范围

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。

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成型特性

1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。[1]。

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工艺条件

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

编辑本段

相关特性

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于。

PP制品

均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是具有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 [2]。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm。

编辑本段

流动过程

1、PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程。

PP制品

PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。

1.1 充模阶段

PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。

1.2 增密阶段

充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。

1.3 保压阶段

保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16%)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70%，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。

保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。

1.4 冷却阶段

保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。

随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。

2、结语

(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。

(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。

(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的60%-70%。

(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量。

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特性应用

一、特性

1、抗腐蚀性

2、防锈性

3、轻便性、密度低

4、耐高温性

5、耐老化,使用寿命相对PE短。

6、表面光洁度极好

7、充分的热稳定性

8、热熔率低和表面平滑性优良并经食品等级良好认可。

9、价格低

二、应用

1、化学化工储罐制造加工

2、高酸碱溶液储存器

3、处理设备建材

4、电子电镀设备容器

5、实验设备及器皿

6、通用加工仪器设备

7、洗涤器，空气过滤系统，导管系统。

8、废气处理洗涤系统

9、电路印刷板酸洗设备

10、电镀槽

11、医疗应用元件

12、电脑数字加工中心及精密设备元件。

13、交通运输

三、应用工业

1、化工处理工业

2、表面处理工业

3、医药学

4、生命科学

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技术参数

以ITW FORMEX GK-10为例，介绍PP片的技术参数：

1、颜色：白色；

2、机械性能：

拉伸屈服度：MD：4400PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822）

TD：3200PSI（磅）/平方英寸（测试方法：ASTM D-822）

3、物理性能：

厚度：0.25MM

密度：1.035克/立方厘米

防火等级：94VTM-0

氧指数：29（测试方法：ASTM D-2863）

吸水率：0.06%（测试方法：ASTM D-576）

热变形温度（在66磅压力下）：121℃（测试方法：ASTM D-576）

相对温度指数（RTI）：115 ℃（测试方法：UL746B）

表面能：表面能≥50达因/厘米（测试方法：ASTM D-2578）

4、电学性能：

介电击穿电压：22000伏（测试方法：ASTM D-149）

介电强度：2200伏/等分之一英寸（测试方法：ASTM D-149）

绝缘电阻：3.97*10（测试方法：ASTM D-257）

介电常数：2.3（测试方法：ASTM D-150）

消散因子：0.0019（测试方法：ASTM D-150）

高电流熔化率（HAI）：200（测试方法：UL 746A）

热导线熔化率（HWI）：7秒（测试方法：UL 746A）

比较路径指数（CTI）：600伏（测试方法：ASTM D-3638）

以上是PP北欧化工HOE111NP的详细介绍，包括PP北欧化工HOE111NP的价格、型号、图片、厂家等信息!。

找不到代替物。

电学性能检测的内容包含哪些项目？

金属材料测试物理力学性能的测试，一般有强大荷重，拉伸强度，上屈服强度，下屈服强度，断裂伸长率，断裂屈服强度，断裂最大力。一般采用的是私服电子拉力试验机（精度最精确）或者液压拉力试验机。

橡胶、塑料、涂料、胶黏剂、建筑材料、金属材料、电芯电缆等多行业多种类材料产品的电学性能检测服务。 检测项目 表面电阻、表面电阻率、体积电阻、体积电阻率、击穿电压、介电强度、介电损耗、静电性能等 检测标准 1.国外常用参考电学性能检测标准及参数，如下： 表面电阻/表面电阻率ASTM D257 IEC 60093 体积电阻/体积电阻率ASTM D257 IEC 60093 击穿电压ASTM D149 IEC 60243 介电强度ASTM D149 IEC 60243 静电性能ASTMD150 ESD-S7.1,EN100015 2.国内常用参考电学检测项目及标准。

对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪。

原文地址：http://www.qianchusai.com/astmd-150.html