材 质 规格厚度*宽度*长度(mm) 重 量 名 称 备 注 40Cr 8*1500-4020*6000*18000 93.154T 合金板 四切保性能 40Cr 10*1500-4020*6000*18000 65.324T 合金板 四切保性能 40Cr 15*1500-4020*6000*18000 161.657T 合金板 四切保性能 40Cr 20*1500-4020*6000*18000 82.165T 合金板 四切保性能 40Cr 25*1500-4020*6000*18000 182.635T 合金板 四切保性能 40Cr 30*1500-4020*6000*18000 264.823T 合金板 四切保性能 40Cr 35*1500-4020*6000*18000 135.924T 合金板 四切保性能 40Cr 40*1500-4020*6000*18000 265.324T 合金板 四切保性能 40Cr 50*1500-4020*6000*18000 392.059T 合金板 四切保性能 40Cr 60*1500-4020*6000*18000 265.871T 合金板 四切保性能 40Cr 70*1500-4020*6000*18000 293.153T 合金板 四切保性能 40Cr 80*1500-4020*6000*18000 281.716T 合金板 四切保性能 40Cr 90*1500-4020*6000*18000 195.985T 合金板 四切保性能 40Cr 100*1500-4020*6000*18000 236.920T 合金板 四切保性能 40Cr 120*1500-4020*6000*18000 182.689T 合金板 四切保性能 40Cr 150*1500-4020*6000*18000 264.816T 合金板 四切保性能 40Cr 大量规格未列出可双定尺定扎 大 量 合金板 四切保性能。
40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999。40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;
主要作用:
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件, 如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件。
40cr就是40铬的意思,CR是chrome(铬)的缩写,40cr属于合金钢。
Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件,应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr经过调质是淬火加高温回火的双重热处理,目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类。
不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,通常含碳量控制在0.30~0.50%。
扩展资料:
注意事项:
1、40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
2、40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难。
3、40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理。
参考资料来源:百度百科-40Cr。
参考资料来源:百度百科-合金钢。
40Cr钢板是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为HB174~229时,相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
执行标准
中国执行标准:GB/T3077-1999。
美国执行标准:ASTM A29/A29M-04。
日本执行标准:JIS G4053-2003。
德国执行标准:EN 10083/1-1991。
英国执行标准:EN 10083/1-1991。
法国执行标准:EN 10083/1-1991。
俄罗斯执行标准:TOCT 4543-71。
按中国执行标准(GB/T3077-1999)。
化学成分
C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。
机械性能
试样毛坯尺寸(mm):25
热处理:
第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油。
第二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油。
抗拉强度(σb/MPa):≥980。
屈服点(σs/MPa):≥785。
断后伸长率(δ5/%):≥9
断面收缩率(ψ/%):≥45
冲击吸收功(Aku2/J):≥47。
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207。
调质硬度
40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.。
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC。
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC
24小时 15275679798。
40Cr合金钢板
区别
45钢属于GB699"(优质)碳素结构钢",40Cr属于GB3077"合金结构钢"。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高,但也是由于淬透性强,在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大,同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂,40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质(有时也用双液淬火法,俗话叫水淬油冷),而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。
表示方法
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加"A",以区别于一般优质钢。 ◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)。
特性用途
特性
中碳调质钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化,接近平衡状态,可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。
用途
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;。
经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;。
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;。
经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【 供货状态及硬度】
退火态,硬度≤207HBW。
40Cr属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999。
40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最常用的合金调质结构钢,用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件,如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等;也可经淬火、中温或低温回火,制造承受重负荷的零件;又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
40Cr化学成分如下图:
40Cr机械性能如下:
抗拉强度(σb/MPa):≥810(实际硬度25HRC时)
屈服点(σs/MPa):≥785。
断后伸长率(δ5/%):≥9
断面收缩率(ψ/%):≥45
冲击吸收功(Aku2/J):≥47。
布氏硬度(100/3000HBW)(退火或高温回火状态):≤207。