lw/3d打印的音乐领域

3D打印技术可以运用到哪些领域

随着制造业升级步伐的加快，越来越多的产业开始利用3D打印技术提高自身产品在设计阶段的效率。而3D打印技术的最大优点就是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，其精度和效率都非常高。近些年汽车产业也在越来越多的将3D打印技术应用其中，也直接促进了汽车模型设计的发展。目前在全球范围内通用、大众等知名汽车集团都开始使用3D打印技术，尤其是通用旗下的福特品牌其在设计模型阶段大规模了采用该项技术。而自主品牌车企中一汽、上汽、长安汽车也开始应用3D打印技术用于模型设计制造。

在刚刚结束的亚州3D打印、增材制造展览会（TCT亚洲展）上，全球领先的3D打印公司Stratasys正式在国内发布了全新的基于FDM技术的专业、多功能3D打印机F123系列（F170、F270和F370）。其中高端3D打印机F370采用Stratasys FDM® Nylon 12CF已经可以代替金属组件的碳纤维填充热塑塑料，应用在快速原型制作、坚固的轻量级工具和最终用途的车用部件上，而这也意味着3D打印车用零部件在未来将成为可能。

Stratasys F370打印机。

为此盖世汽车记者就3D打印技术在汽车产业中的应用、3D打印技术未来的市场展望等问题采访到Stratasys亚太及日本地区销售总监Omer Krieger先生以及Stratasys大中华区总经理翟莲子女士。

Stratasys亚太及日本地区销售总监Omer Krieger以及Stratasys大中华区总经理翟莲子。

盖世汽车：贵司在此次展会上亮相的F123系列可以在汽车行业有那些应用？

Omer Krieger：由于在汽车造型设计中工程师需要将CAD图形打印成为实物，而在设计图中利用不同的材料呈现模型的样式，这就需要在短期、精准的完成模型制造，所以早先3D打印技术更多的应用在车辆设计和模型制造阶段。

另外一个解决方案是针对生产线上所需要的这些工具，我们知道在汽车组装针对不同产品有很多工具是定制化，所以开始组一个新的车型之前这些工具都要事先制造出来，所以我们根据这样的需求就用OEM，跟这些第一层级的供应商密切合作，把他们传统方式生产工具用3D打印的方式定制化生产出来。

盖世汽车：那么目前Stratasys的3D打印解决方案可以应用在在哪些车用零部件？未来3D打印技术在汽车行业中有哪些期待？

翟莲子：我们的3D打印技术目前可以应用在汽车动力系统、底盘系统、汽车内饰以及外饰等四个制造领域。内饰和外饰主要还是用来做概念测试，但是在动力和底盘系统里面很多时候是用到它的功能性测试，譬如抗拉伸强度这是用到很多功能性测试。汽车设计的动力舱里面，里面有一些衡量，其实就是用金属的直接打印出来就可以用，用非金属的现在这些材料性能不断的提升，也逐渐的应用在最终的产品上。

盖世汽车：目前3D打印机可以使用哪些材料？使用3D打印有那优点？

翟莲子：目前较为主流的是四种材料。分别为PLA、ASA、ABS以及PCABS等。优点是显而易见的首先可以跳过组装的流程，因为可以一次性成型无需组装，其次在零部件的备件方面减少库存压力库存。像这样的尝试其实都是来自于我们增材制造和直接数字制造方面，非常前沿非常先进的一些理念。如果能够把这些东西融入发展战略里面，他们就真的能够从3D打印技术上获得最多的收益。

盖世汽车：3D打印技术未来在中国汽车产业中将会有哪些突破？

Omer Krieger：3D打印来替代传统的加工方式都在国外比较多，欧洲和美国用得比较多，目前中国的一些自主品牌，类似于一汽、长安等车企也开始使用3D打印技术。所以Stratasys去年就已经开始布局中国的市场，汽车是我们在所有的垂直市场里面觉得潜力最大、接受度最高的几个行业，我们现在在中国有3个行业经理，就是针对汽车的行业经理有三位。一位是在华东，就是说在上海，一位是在北京，还有一位是在深圳，主要是配合我们的汽车用户，包括OEM和零部件生产厂商，真的是把3D打印技术从设计端的理念进行一些培育和一些引导，所以这个在中国还是非常大的潜力，但是相对来说我们起步也稍微晚一点。

3d打印技术在医疗领域的四个层次特点

3D打印技术可以运用生活中从小到大的许多领域。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印机

建筑设计

在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美。完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。

医疗行业

西安市红会医院借助3d打印技术实现西北首例多孔型钛金属骨植入假体治疗强直性脊柱炎患者骨折脱位患者治疗。

西安市第四医院“私人定制”3D打印置换肩关节完成高难度置换术。

西安交通大学第一附属医院设立3D打印医学研究与应用中心，标志着医工结合、强强联手的3D打印医学研究与应用中心正式落户陕西。

汽车制造业

不是说你的车是3D打印机打印出来的（当然或许有一天这也有可能），而是说汽车行业在进行安全性测试等工作时，会将一些非关键部件用3D打印的产品替代，在追求效率的同时降低成本。

传统制造业

传统制造业也需要很多3D打印产品，因为3D打印无论是在成本、速度和精确度上都要比传统制造好很多。而3D打印技术本身非常适合大规模生产，所以制造业利用3D技术能带来很多好处，甚至连质量控制都不再是个问题。

科学研究

美国德雷塞尔大学的研究人员通过对化石进行3D扫描，利用3D打印技术做出了适合研究的3D模型，不但保留了原化石所有的外在特征，同时还做了比例缩减，更适合研究。

产品原型

比如微软的3D模型打印车间，在产品设计出来之后，通过3D打印机打印出来模型，能够让设计制造部门更好的改良产品，打造出更出色的产品。

文物保护

3D打印技术在复原并保存历史文化方面具有重要意义，能还原文物的真实性，记录这些文物曾经遭受灭顶之灾的历史，有效避免了人类的历史记忆被抹杀。

一直以来，文物古迹的保护始终困扰着考古界，文物作为一种不可再生资源，一旦被毁掉，将再也不复存在，比如，西安秦始皇兵马俑，刚刚出土的时候色泽亮丽，表情栩栩如生，如今早已失去刚刚出土时的风采，风化严重，鲜艳的色泽消失了，暗淡如同黄泥。

食品产业

在食品行业，研究人员已经开始尝试打印巧克力了。或许在不久的将来，很多看起来一模一样的食品就是用食品3D打印机“打印”出来的。当然，到那时可能人工制作的食品会贵很多倍。

配件、饰品

这是最广阔的一个市场。在未来不管是你的个性笔筒，还是有你半身浮雕的手机外壳，抑或是你和爱人拥有的世界上独一无二的戒指，都有可能是通过3D打印机打印出来的。甚至不用等到未来，现在就可以实现。

扩展资料：

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。

参考资料：3D打印-百度百科

随着3D打印技术的发展,其在医学领域,特别是人工骨､假肢､模型､牙齿正畸装置等方面的应用越来越广泛｡现阶段,3D打印在医疗领域的应用大致分为四个层次：

一是快速成型层面,这个层面的应用主要是根据数字影像资料打印出立体三维模型,帮助医生分析病情,拟定手术方案｡另外,立体三维模型便于医生与患者沟通交流,这方面的应用在技术上已逐渐成熟｡。

二是利用3D打印技术制造出辅助手术工具或器械｡由于每台手术的独特性,需要特定的手术工具或器械以满足医生的特定需求,3D打印技术为满足个性化的手术器械提供了技术保障,可以制造出个性化的手术器械用于某些特定手术｡。

三是3D打印技术可直接打印出植入体内的修复体,即快速制造层面｡在这个层面上打印出的个性化修复体可以植入到人体内,更好地与病人的病灶结合,做到精准医治疾病｡。

四是组织工程生物活体的3D打印技术,可制造出具有生物活性的人体组织和器官,这是目前生物3D打印的研究热点和研究方向｡。

3D打印都是从CAD文件中读取三维数据,以逐层打印的方法构建一个三维模型,使用的材料可以是液体､粉末､丝材等｡在数字化医疗领域中使用较多的有以下几种技术｡。

1)立体光固化成型(SLA)技术｡它将紫外激光聚焦到一个光聚合物树脂表面上进行扫描,由点到线,由线到面层层固化｡这种光聚合物树脂是一种光敏树脂材料,具有广泛的适用性｡。

2)基于数字光处理(DLP)技术的光固化成型技术｡该技术以数字光投影仪作为光固化聚合反应的光源,也是使用光敏树脂材料;该技术与SLA技术点曝光工艺略有不同,它采用面曝光的方式,这使得DLP工艺具有更快的打印速度｡。

3)熔融沉积制造(FDM)技术｡FDM技术通过加热和挤出热塑性细丝从底层逐层构建物体｡由于技术开源,材料价格低廉,这是目前最普及的3D打印技术｡。

4)选择性激光烧结(SLS)技术｡SLS技术使用二氧化碳激光器将塑料､金属､陶瓷或玻璃粉末的小颗粒层层烧结成三维形状的零件｡由于无需支撑,可以打印出复杂的零件或装配件｡。

5)选择性激光融化(SLM)技术｡该技术采用高功率激光器将粉末材料熔化｡打印时,激光选择性熔化由涂覆机构均匀涂铺在基板(通常是金属)上的金属薄层,层层堆积以形成高精度的三维金属零件｡除以上几种3D打印技术外,喷射式三维打印(3DP)､叠层实体制造(LOM)等在医疗领域也有一定应用｡个性化：定制的假体、植入物缩短患者的痛苦和紧张的适应阶段。最佳贴合的尺寸也使手术操作难度减小，减少外科医生的压力。

复杂的几何形状：一些自由结构通过传统的制造方法（铣削、车削或铸造等）无法制造出来，而模仿仿生原理的复杂结构，可以加快病人的愈合过程，这些复杂的仿生机构只有通过增材制造方式来实现。

功能集成：增材制造医疗设备能够满足多种功能植入物的制造并减少制作步骤。可以具有多孔结构和粗糙的表面，以改善骨整合。不需要进一步的喷涂或表面纹理化后期处理。这一优点既适用于生产定制化植入物，也适用于制造标准化植入物。

降低手术费用：更快的植入物生产速度，十几个小时之内可以完成生产，更贴合的尺寸加快手术和恢复期，更好的人体环境相容性降低后续治疗需求，这些都使得病人住院和后续治疗的费用大大减少。

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