纸箱高速机挂版教程
刘耀文的大沙雕
钟意阿满
纸箱印刷如何挂版
【广州一帆包装印刷厂】为您解答。高速印刷机组成部分为：送纸部、印刷部、开槽部（模切部）选配，每个部位功能也不一样。
一、送纸部
送纸部：送纸部功能是将纸板平稳精准的传送到印刷部。
送纸部调整
1、前挡板：控制纸板进纸厚度，间隙设定为纸板厚度的1.5倍。
2、侧挡板：控制纸板进纸长度。
3、侧拍：控制纸板进纸长度方向拍齐功能。
4、导入辊：控制纸板进纸间隙，纸板经导入辊后压溃不得超过纸板厚度0.1mm，特殊情况时，可按实际情况调整。
二、印刷部：印刷部功能主要是印刷，印刷图案是由印刷版通过网纹辊上的油墨体现到纸张上面，展现需要的图案、图文。
印刷部调整
1、橡胶辊：即匀墨辊；每次与网纹辊间隙调整要相同，印刷色相才能够一致。
2、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量于零点附近，接触不到部分将印版垫高。
3、印压辊：间隙设定在保证印刷色彩饱满的前提下尽量轻压，避免网点扩大、小字不清、重影，印刷压溃不得超过0.2mm。
4、送纸轮：最少压入纸边10mm以上，间隙以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm。
三、开槽部
开槽部：开槽部功能是将纸板进行压线开槽，主要控制纸箱成型之功能。
开槽部调整
1、预压轮：间隙应小于纸板厚度一半以不破为原则。
2、压线轮：间隙约为预压轮的一半，以不压破为原则。
3、开槽刀：上刀切入下刀间隙约为3mm，夹纸间隙约为5mm上刀盘贴海棉条防滑。
4、修边刀：上刀接触下刀6-10mm以上，要垂直密合。
四、模切部
模切部：模切部主要功能是通过模具的形状进行对纸板模切。
模切部调整
1、安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的圆度。
2、调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
3、模切刀切入深度一般为2-2.5毫米，切不可盲目加压致使优力胶损坏。
以上为高速印刷机各部功能与操作注意事项仅供参考。更多包装印刷知识请参看http://www.yfys168.com。
抱起亚轩找小葵
纸箱印刷橡胶板排版方法
你问的是水印的还是彩印的一种是柔性版，一种是菲林版版做好后，根据定位线挂版即可，不合适的话在略微调动。
大圣杰锅是
请问各位大哥大姐，纸箱厂的水墨印刷怎么排版，就是在印刷机上确定版的位置，就是用双面胶粘在印刷机……
纸箱印刷怎样排版？
纸箱印刷排版缩分方法：画线时在挂版圆周方向按要求进行缩分，而对水平方向则不需缩分印刷排版。上版时，位置要水平和垂直方向对准，注意印版边缘是否有翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损等现象，如有上述情况的出现立即采取补救措施。排版时，挂版条的粘贴一定要与挂版片基边缘对齐。目前国内瓦楞纸箱厂普遍采用粘胶带在挂版片基上固定挂版条的传统工艺，这样印刷版在使用和经过长时间悬挂保存过程中，因相对挂版条受力，常常会出现挂版条移位现象，特别是在每年炎热潮湿的第2季度和第3季度尤其明显。为改变这一现象，部分瓦楞纸箱企业开始采用冷焊技术，将挂版条与挂版片基接合面材质熔合、冷却，使挂版条一次性牢固地焊死在挂版片基上，保证了挂版条定位稳定。同时，为防止挂版条的两端附近的挂版片基在受力后撕裂，一般增加纤维胶带进行加固。为保证排版的准确性，画准基准线是排版的基础，这一点要高度重视。如果基准画不好，会导致以后的工作出现偏差，就会出现版面位置或套印不准的问题。基准线主要有两条，一条是挂版时纵向的中心线，这条基准线必须从版面的上边缘一直画到到下边缘;另外一条是水平方向的零线，即瓦楞纸箱的摇盖线离挂版膜边缘的标准距离。基准线画好后，再依照瓦楞纸箱尺寸依次画出上摇盖线、箱高线和下摇盖线。
小韩在追星
纸箱水墨印刷机新手教程
首先要购买挂版条和排版专用的胶片（胶片长度跟印刷机挂版辊筒一样长，胶片宽度要比印刷机挂版辊筒的周长长10cm，这样才能锁紧不会掉落）→在胶片上准确画出产品的实际尺寸长、宽、高和上下摇盖的宽度→用1cm宽双面胶粘两条挂版条的一面并沿着胶片长度那面的边缘平整的粘好，再用封口胶固定（注意，挂版条不能跟你所画的产品尺寸在同一面）→按照图纸内容核对印刷版后粘上专用的双面胶，根据图纸标注的版位按1：1在胶片上粘好印刷版（注意粘贴方向）即可。
因为印刷机辊筒是圆形，有弧度的，所以还应该算上缩位，这样印刷出来的版位才不会有误差，
小韩在追星
纸箱印刷机调墨辊松紧的旁边一个是调什么的
生产中操作规范
1.开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。2．参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面:。
(⑴图文位置;
(2)_上光位置;
(3)箱型大小;
(4)图文是否齐全
3.对图文的检查采取以下方法:。
(1)脱稿检查(脱离签字稿)逐行通读;避免签字稿本身存在失误;。
(2)根据签字稿或样品检查;
4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰。
及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正。
确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后。
工序将其检出。
5、. 上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起。
泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。
6、发现以下问题应立即停机处理:(1）出现较大色差及无墨现象;(2）图文缺损或印版有问题;(3）印面有脏;。
(4）机子故障;
7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。
8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。