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使用石墨坩埚要注意哪些问题？石墨坩埚保存及搬运注意事项？

石墨坩埚使用说明书

一、石墨坩埚特别注意事项：

1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。

2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。

3.筑熔干燥后，不要使其接触水。

4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。

5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。

6.酸化物（除渣剂等）之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。

7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。

二、保存及搬运：

1.石墨坩埚怕水，绝对要避免潮湿及被水淋到。

2.留意表面碰伤，勿直接把坩埚放于地板上，需放置于栈板上。

3.勿在地板横向滚动，立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西，以免碰伤磨伤底部。

4.搬运时请特别注意，切勿落地或碰击到。

三、坩埚安装：

1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，以免火喷到坩埚。

2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，最好是用进口之石墨坩台为佳。

3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，避免坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔中央，且需水平（最好用水平尺量）。

4.坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，最少需40mm以上。

5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。

四、预热烘干处理：

1.使用前4－5小时将坩埚搬放于油炉边预热，对坩埚除湿表面有帮助。

2.新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右，对坩埚之除湿有帮助。

3.新坩埚炉内升温预热时间如下：

0℃--200℃　慢速升温4H。

油0℃--300℃　 慢速升温1H　 电200℃--300℃　慢速升温4H。

炉300℃--800℃　慢速升温4H炉300℃--400℃　慢速升温4H。

400℃--600℃　快速升温保持2H。

4.停炉后，开炉预热时间如下：

油炉及电炉：

0℃--300℃　慢速升温1H　

300℃--600℃　慢速升温4H　

600℃－快速升温到需要之度数。

a.电炉：停工时最好是持续保温，温度定在600℃左右；如不保温，汤料需尽量舀出来，勿留在坩埚内太多；如遇停电时需迅速把料取出。

b.油炉：停炉后汤料尽量舀干净，炉盖子及炉通风口需盖好，保持炉之余温避免坩埚受潮。

5.加料：

坩埚第一炉使用时，先加边角料（小料）后再加块料，且需用钳子挟紧轻轻放入坩埚内，不能一次加太满以免挤破坩埚。

A.油炉：300℃以后即可加料；

B.电炉：

a. 200℃--300℃开始加小料，400℃以后慢慢加块料，如生产持续加料时不要加于固定位置，以免造成口部氧化。

b.专用于保温电炉，停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。

五、使用中注意事项：

1.加料时需轻拿轻放，且不可大力放入坩埚内，以免撞破坩埚。

2.坩埚24小时不停使用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀，影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。

3.熔解助剂：铝合金之熔解使用助剂（FLLUX）及铜合金之硼砂，请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面最小8分满时，轻放入坩埚中速搅拌，避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。

＊铝合金之助剂如含纳（NA）成分超过10%，需用特殊材质之坩埚。

4.于每日工作完成合，在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料，以免残渣过多影响传热及增加溶解时间，造成热膨胀而胀破坩埚。

5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右（熔铜合金每周），即吊出来检查一次表面是否有异常，亦可清理炉膛，同进将坩埚转向，此操作有利于延长坩埚使用寿命。

坩埚膨胀序数的测定

石墨坩埚手工

石墨坩埚特别提示：。

1注意不要让机械外力撞击，不属于或从高处打。

2。不应该暴露于水，也可以存储在一个干燥的地方。

3。内置熔体干，不与水接触。

4。在使用过程中，不直接在坩埚（喷射到坩埚的底部）的火焰，会有如果喷入的坩埚时的底部的显著黑色标记。

5。铝停机后剩下的，铜料尝试，不留残留在坩埚。

6。使用氧化物（渣等）所需要的适量，以避免坩埚的侵蚀，过量使用可能会导致坩埚的破损侵蚀。

7。当放入坩埚中，无需使用机械动力产生重大影响。

二，保存和处理。

1石墨坩埚怕水，绝对要避免湿气和水冲洗。

2。注意对表面凸起，而不是直接将坩埚放置在地板上，被放置在托盘上。

3。不水平在地板上滚动，当推转地垫需要的东西更柔软，如硬纸板或抹布，以免碰伤擦伤底部站在地板上。

4。处理时，无法登陆或撞毁请特别注意。

3坩埚的安装：。

1坩埚基地（坩埚站）需要相同的坩埚底部直径或更大的坩埚平台的高度需要，以免发生火灾喷入坩埚中的火山口上面。

2。使用耐火砖坩埚站应为圆形砖，扁不需要弯曲，不要用砖或半不均，最好是进口的石墨坩埚站好。

3。坩埚单元被放置在一个熔化，熔化该溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席制成，以避免在坩埚和坩埚台棒，竖起坩埚后，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平标尺量）。

4。坩埚和炉配合的尺寸，在坩埚和熔融的壁之间的距离应适合于需要至少40mm以上。

5。当装炉坩埚中，在下面的缝隙口接触耐火砖坩埚应预留约30-50MM美元的差距，而不是底下垫东西，嘴和光滑棉耐火材料炉壁口。需要有固定的炉壁耐火砖（3），热膨胀空间加热后所需的瓦楞纸板3mm厚垫的坩埚。

4，预热干燥处理：。

一月四日至五日小时后再使用移动至坩埚放置在预热的油炉边，坩埚除湿器的帮助的表面上。

2。前第一次使用新的坩埚放置在炭或木材的坩埚燃烧约4小时，的帮助下进行除湿的坩埚中。 。

3新坩埚炉温度预热时间如下：

0℃ - 200℃缓慢加热4H 。

油0℃ - 300℃缓慢加热1h功率200℃ - 300℃缓慢加热4H 。

烤箱300℃ - 800℃缓慢加热4H烤箱300℃ - 400℃缓慢加热4H 。

400℃ - 600℃快速加热，以保持2H 。

4停机后，打开烤箱预热时间如下：

燃油炉和电炉：

0℃ - 300℃缓慢加热1H 。

300℃ - 600℃缓慢加热4H 。

600℃ - 快速的必要性变暖度。

一炉：当停机时间是最好的持久保温，设定在600℃左右的温度，如果没有绝缘，需要尽量舀出的汤，千万不要留在。坩埚过，需要快速去除材料在万一断电时。

B机油炉：尽量舀汤关机干净，炉灶和炉通风口盖后，必须关闭，以避免闷热炉坩埚保持潮湿。

5饲：第一次

坩埚炉的使用，喂奶后添加装饰（小料），连同块之前，以及需要用钳子轻轻捏了一把坩埚，不加太满，避免挤破坩埚。

答：油炉：后300℃喂;

B.炉：

一200℃ - 300℃开始增加小料，经过400℃慢慢加块材料。作为生产继续喂养不加入到一个固定的位置，从而避免了嘴的氧化。

湾专用于保持炉，之后关闭预热到500℃才倒熔融铝。

5，使用注意事项：。

1时轻轻喂养的需要，并且不能被放置在坩埚大力，以避免通过坩埚坠毁。

2。坩埚24小时不间断的服务寿命会更长，收工时关机坩埚熔化清除汤需要避免熔融金属凝固再次扩大火灾时会产生热量，甚至影响到爆棚坩埚的使用寿命。

3熔添加剂：采用铝熔化添加剂（FLLUX）和硼砂，铜合金，请使用少量，因为很多会侵蚀坩埚壁。添加剂溶解在铝金属以最低80％满时，面条的光线进入坩埚转速的搅拌以避免粘附在坩埚和坩埚和进一步侵蚀霍尔的内壁。的。

铝添加剂，如那些含有钠（Na）成分超过了特殊的材料所需的坩埚的10％。

4。日常工作完成一起，在坩埚或切断红色横飞关闭，以清洁坩埚壁附着到活清洁的金属材料，从而不影响热传导和增加过多的残留物溶解在时间，导致热膨胀和爆裂坩埚。

5。关于坩埚熔化铝六个月（熔融铜合金星期），即挂出，以检查是否有异常，而且还清理与坩埚放入转向炉面的建议，该操作将有助于延长坩埚使用寿命。

石墨坩埚是怎样制作的

方法提要

坩埚膨胀序数曾称自由膨胀序数，煤样在坩埚中不受阻力的情况下受热熔融膨胀后，所测定的指标能在一定程度上说明煤的粘结性，在国际煤分类方案中被选用为煤分类指标之一。由于测定结果是根据外形比较确定的，易带主观性。

将煤样置于专用坩埚中，按规定的程序加热到(820±5)℃，所得焦块和一组带有序号的标准焦块侧形相比较，以最接近的焦型序号作为坩埚膨胀序数。

仪器装置

电加热炉电加热炉结构，在一个直径为100mm、厚13mm的带槽耐火板上，绕一功率为1000W的镍铬丝线圈。耐火板放在一个规格相同的板上，板上扣着一个壁厚1mm、高10mm、外径85mm的石英皿，用来放置坩埚。加热部分置于一个直径140mm，上有一个深60mm、直径105mm的槽的耐火砖中，上方用一块20mm厚的耐火板覆盖。板的中心有一个直径50mm的孔，以便放入坩埚。整个耐火砖放在3～5mm厚的石棉板上，在砖四周与炉壳之间，充填保温材料。炉的顶部有一耐火盖，底部开一个孔。将测温热电偶从孔中插入至其热接点正好与石英皿内表面接触。

坩埚和坩埚盖由耐高温(大于1000℃)的瓷或石英制成，规格为坩埚顶部外径(41±0.75)mm，底部内径不小于11mm，总高(26±0.5)mm，容积16～17.5mL，质量11～12.75g。坩埚盖内径44mm，高5mm。带孔的坩埚盖尺寸同上，有一个直径6mm的圆孔，供插热电偶用。

热电偶铠装镍铬电偶，2支。

重物500g平底砝码。

焦块观测筒。

试验准备

试样制备。按GB474—2008规定制备粒度在0.2mm以下的空气干燥煤样。制样中应防止煤样研磨过细。试样制备后应尽快试验，否则应密封冷藏，并且试验周期不得超过3d。

仪器调试。将电加热炉通电，加热到约850℃并恒温。打开炉盖，将一个冷的空坩埚放入炉膛内石英皿的中心部位(同时启动秒表计时)，立即盖上带孔的坩埚盖，随即将热电偶通过盖孔插入坩埚，并使其热接点压紧在坩埚底部的内表面上，在不盖电炉盖条件下观察升温情况。如坩埚内底部温度在冷坩埚放入后1.5min内达到(800±10)℃，2.5min内达到(820±5)℃，则记下炉温及电流电压调整方法，进行试验时，按此法控制。如不能达到上述要求时，则调整电压、电流和炉温，直到达到上述要求为止。

分析步骤

称取1g(精确至0.001g)空气干燥煤样，放入坩埚中并晃平，然后在厚度不小于5mm的胶皮板上，用手的五指向下抓住装有煤样的坩埚，提起约15mm高度，然后松手使之自由落下。如是落下共12次(每落下一次将坩埚旋转一个角度)。

打开炉盖，将装有煤样的坩埚放入已加热至预定温度的炉内石英皿的中心部位，立即用不带孔的坩埚盖盖住(同时启动秒表计时)，直到挥发物逸尽，但不得少于2.5min。然后将坩埚取出。此过程不盖电炉盖。每个煤样相继试验5次，在两次试验间隙，应把电加热炉盖好，以免热量散失。5次试验完毕后，小心地将坩埚中的焦渣倒出，待焦渣冷却至室温后测定焦型。用灼烧的方法除去坩埚和坩埚盖上的残留物，并用洁布擦净。

分析结果表述和报告

煤样的坩埚膨胀序数表述如下:

1)膨胀序数0:焦渣不粘结或成粉状。

2)膨胀序数1/2:焦渣粘结成焦块而不膨胀，将焦块放在一个平整的硬板上，小心地加上500g重荷，即粉碎。

3)膨胀序数1:焦渣粘结成焦块而不膨胀，加上500g重荷后，压不碎或碎成2～3个坚硬的焦块。

4)膨胀序数1～9:焦渣粘结成焦块并且膨胀，将焦块放在焦饼观测筒下，旋转焦块，找出最大侧形，再与一组带有序号的标准焦块侧形(图73.20)进行比较，取最接近的标准侧形的序号为其膨胀序数。

同一煤样的5次试验结果如果不超差，则取5次结果的平均值，修约到1/2个单位报出，小数点后的数字2舍3入(即2舍为0，3入为5)。如果结果超差，应重新试验。

注意事项

1)在预热时要加炉盖，以免炉温散失;在试验时，只需加坩埚盖而不必加炉盖。

2)试验前必须调节炉温，使冷的空坩埚内部底表面的温度回升速度达到1.5min时到达(800±10)℃，2.5min时达到(820±5)℃的要求。做试验时如上法控制温度即可。

3)煤样放在坩埚中加热至挥发物全部跑尽为止，但不得少于2.5min。如2.5min挥发物还跑不尽，就要保温(820±5℃)延长时间，直至挥发物全部跑尽为止。

4)如果焦块不是标准型的，则可用切补法，将多出的部分想象地切去，补在凹处，以此来估计其侧面积最相近的序数作为测值。

5)自由膨胀序数的测定每次要做5次试验，如不超过误差则取5次测定平均值作为报出结果。

6)用肉眼观察焦块来判断序数，主观性强，人为误差大。

图73.20 标准焦块侧形图及其相应的坩埚膨胀序数。

熔融碳酸钠用什么坩埚

石墨坩埚制作也是分很多种的，现在流行的是手塑成型，有压制成型这两种。

lol坩埚是什么?

前两种含二氧化硅，会和碳酸钠反应，第三种氧化铝会和碱性物质碳酸钠反应生成偏铝酸钠。http://zhidao.baidu.com/question/322591401.html?fr=ala&device=mobile&ssid=0&from=1000464b&uid=9D9DE20D0D5BB89286FF944F9870541C&pu=cuid%40l8vSi0iIBilKi28B_8H2i_i0-i0CavahlOHOtlae-u8bu281gavf8_a6v8_duviaA%2Csz%401320_480%2Cosname%40baidubrowser%2Ccua%40_avYh_aAvCIbJEjPkJAiC_hV2I_UC2ij4a2OiqqHB%2Ccut%400ks9R_u-2iykaXibouDlt45EAqfJrmoXA%2Cctv%402%2Ccfrom%401000790e%2Ccen%40cuid_cua_cut%2Ccsrc%40app_box_txt%2Cusm%400%2Cta%40bmbadr_1_4.3_5_4.0&bd_page_type=1&tj=zhidao_1_0_10_title。

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