neoprene-90

氯丁橡胶国内外现状

Lp是目前全球使用最为广泛的专业运动护具品牌，在美国创立，现在，它已经在全球有53个经销店，产品遍布全球60多个多家。

Lp护具给颈部和肩膀手肘背部和腿膝盖足部等进行防护，在运动过程中保护身体不受到伤害。

扩展资料：

LP SUPPORT，简称LP，目前是全球使用较为广泛专业运动护具之一！

LP SUPPORT的护具产品，几乎涵盖了整个运动行业，包括篮球、羽毛球、网球、排球、登山、骑行、棒球、高尔夫、足球等，其范围之广，不亚于阿迪和耐克等运动品牌。在各种运动竞技场上，体育活动室中，都能见到LP护具的身影。

LP SUPPORT主要提供颈、肩、肘、腕、背、腿、膝、足、踝等部位的伤害防护，在相关运动伤害中，以身体各大关节的损伤最为常见。LP SUPPORT拥有专业的运动医疗研发团队以及医疗顾问群，通过专业测试研究，提供合理的医疗防护设计及用品。

LP SUPPORT是世界各国运动伤害医护员、骨科医生及球队的教练、运动员所极力推荐的最佳防护、复健的护具。对受伤关节、肌腱及关节炎、韧带，提供支撑、固定和压迫的功效，并能保持体温，促进血液循环，防止局部过度剧烈运动，而造成的运动伤害。

参考资料：

百度百科：LP护具

3M双面胶型号都有哪些？

一、发展简史

氯丁橡胶是合成橡胶的主要品种之一，也是发展较早的一种合成橡胶。早在1906～1925年间Niewland就进行了研究，然后由Carothers等人于1931年实现工业化，并由美国Du Port公司开始生产，以“Duprene”的名称进行销售，后来于 1936年又改名为“Neoprene”。

氯丁橡胶的生产最早采用本体聚合法，即将精制的氯丁二烯注人反应器中，在20～100℃下进行聚合。由于本体法制得的橡胶性能不好，且加工困难。为此曾研究了使用苯、四氯化碳等作溶剂的溶液聚合法，但因生产工艺复杂，橡胶性能欠佳，也未能推广应用。现在世界各国生产氯丁橡胶，普遍采用乳液聚合法，即以水为介质，以松香酸皂为乳化剂，以过硫酸钾为引发剂，使氯丁二烯进行聚合的方法。

氯丁二烯的性质活泼，很容易发生聚合，特别是采用乳液聚合法时，在室温下，即可进行聚合反应。硫调节型氯丁橡胶（G型）需在40℃左右的温度下进行聚合，非硫调节型氯丁橡胶（W型）的聚合温度一般在10℃以下。另外，为了中和反应中生成的游离酸（盐酸），需加人少量的氢氧化钠；并借以防止聚合物由α-聚合体向μ-聚合体转化。 Du Pout公司自1931年生产氯丁橡胶以来，垄断氯丁橡胶市场近30年，直至进人60年代，世界各国才陆续发展了自己的氯丁橡胶，现在已有10多个国家生产氯丁橡胶，尽管各国的氯丁橡胶牌号有所不同，但其生产方法大致是相同的。国外氯丁橡胶主要生产国家见。

表6-1 国外氯丁橡胶主要生产国家一览表。

国 别

制造厂商

厂 址

现有生产能力吨/年

商品名称

生产技术

投产日期

目前原料

路 线

美 国

E.I.DuPont Co.。

Petro-Tex.

Chemical Co.

Louioville,

ky.

Montague,

Mich.①

Laplace,La.

Houston,Tex.

130,000

30,000

35,000

20,000

Neoprene

Neoprene

Neoprene

Petor-Tex neoprene。

自家

自家

自家

Distillers

1932

1957

1970

1970

石油乙炔

电石乙炔

丁二烯法

丁二烯法

日 本

电气化学公司

昭和氯丁公司

东洋曹达公司

青海

川崎

德山

42,000

20,000

6,000

Denka chloroprene。

Neoprene

Skyprene

自家

Do Pont公司

Distillers

1962

1963

1971

电石乙炔法

丁二烯法

丁二烯法

苏 联

—

埃里温

捷迷尔顿

70,000

30,000

Nairit

Nairit

—

—

1940

—

乙炔法

乙炔法

英 国

DuPont Co.(UK)。

Londondery Ireland。

30,000

Neoprene

Do Pont公司

1960

乙炔法

法 国

Distigil S.A.

Champagnier

20,000

Butachor

Distillers

1966

丁二烯法

西 德

Bayer公司

Leverkusen

50,000

Byprene

自家

1958

丁二烯法

捷 克

达斯罗国家石油化学公司

Sala②

25,000

—

自家

—

—

意大利

Anic公司

Revenna

20,000

—

Distillers

—

丁二烯法

波 兰

—

Plock

26,400

—

—

—

①在1972年关闭。②1971年爆炸停产。

二、制 法

前已述及，氯丁橡胶的制造方法是在Niewland研究的基础上，由Carothers等人完成的。工业上曾采用以乙炔为原料，经乙烯基乙炔制取氯丁二烯的方法，但近年来，以丁二烯为原料的生产方法，也已实现工业化。现仅就氯丁二烯的生产方法简述如下。

（一）氯了二烯单体的制造。

1．乙炔法

该法是将乙炔气体通人氯化亚铜·氯化铵络盐的溶液中，使之二聚生成乙烯基乙炔，再在氯化亚铜催化剂的作用下，与氯化氢反应制得氯丁二烯。其反应式如下：

在此反应中，也生成4-氯-1，3-丁二烯，但经异构化后，可转变成2-氯-1，3-丁二烯。

当前工业上大量生产乙炔的方法有两种：电石法和烃类裂解法。

（l）电石法 在60年代以前，工业上主要是利用电石法来制造乙炔。该法以煤和石灰石为原料，在电炉中进行高温（约2200℃）熔融而制得电石（主要成分是CaC!2）。电石在常温常压下与水反应则得到乙炔。其反应式为：

理论上，在20℃和101kPa（＞760mmHg) 压力下,1kg纯电石水解能生成347L乙炔气体。但实际上工业电石因含有很多杂质（如氧化钙、磷化物、硫化物、焦炭及硅铁等），所以乙炔气的产率总是低于理论值，一般在230～300L／kg之间。 电石法在工业上采用历史最久，技术比较简单，但是在电石生产中需要大量电力，成本较高。目前我国氯丁橡胶生产所需的乙炔，多数还是用电石法制取。

（2）烃类裂解法 在50年代以后，随着天然气和石油化学工业的迅猛发展，特别是天然气的大量开采，乙炔的生产逐渐转向以天然气为原料。以天然气为原料制乙炔，是从40年代开始工业化的。截止目前已工业化的方法有：部分氧化法、高温连续热裂法、乌尔夫（Wulff）间歇热裂法、电弧法等。其中, 部分氧化法生产的稀乙炔浓度可达7～9％，裂化气中乙炔同系物少，净化容易，特别是提浓后尾气中含有80％以上的合成气（CO＋H2），可缩合利用生产合成氨或甲醇，因此，被世界大多数国家所采用。我国也主要采用部分氧化法制乙炔，稀乙炔的浓度可达8～9．2％，浓乙炔的浓度可达99．5％以上。 部分氧化法国外称作BASF法，此法是利用部分天然气同氧燃烧，产生高温，使天然气中烃类化合物发生裂解，制成乙炔气。天然气的主要成分为甲烷，此外还有乙烷、丙烷等化合物。

甲烷高温裂解制乙炔的反应如下：

2．丁二烯法

该法是利用石油裂解产物C4 馏分中的丁二烯为原料（见表6－2），经过氯化、异构化、脱氯化氢等过程制取氯丁二烯。其主要反应过程如下：

用此法所得氯丁二烯的纯度如下。

组 成

含量，重量%

组 成

含量，重量%

2-氯丁二烯

1-氯丁二烯

炔烃

3，4-二氯-1-丁烯

＞98.5

＜1.0

＜0.2

＜0.01

二聚体

过氧化物

酮类

烯类

＜0.01

＜1ppm

检查不出

检查不出

表6-2石油不同裂解法制得C4馏分的组成与含量。

裂解方式

原料油

C4馏分组成和含量,重量%

正丁烷

异丁烷

异丁烯

1-丁烯

反-2-丁烯

顺-2-丁烯

1,3-丁二烯

C5以上

BASF法

管式炉法

蒸汽裂解法

砂子炉法

低压水蒸汽法

原 油

石脑油

石脑油

40～60℃汽油

40～60℃汽油

3.7

2～5

2～5

4.5

1.3

1.1

2～5

—

—

0.3

1.95

5～10

20

28.2

34.2

11.5

35～40

35

—

16.5

5.6

痕迹量

17

31.8

10

7.6

痕迹量

17

31.8

10

50.6

45～52

25

35.5

37.7

200ppm

2～5

少量

—

—

除上述方法外，还有如丁烷氯化、脱氢制氯丁二烯；乙烯同氯乙烯反应制氯丁二烯；乙。

炔同氯乙烯反应制氯丁二烯等方法。总之，利用石油裂化制造氯丁二烯是很有发展前途。

的。

（二）聚合

氯丁二烯是无色、挥发性较大、极易聚合的化合物，沸点 59．4℃，相对密度 氯丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶。现将氯丁橡胶的聚合配方和操作条件举。

例如下。

配方：

组分名称

重量份

组分名称

重量份

氯丁二烯

松 香

硫 黄

氢氧化钠

100

3～5

0.5～0.7

0.6～0.8

分 散 剂

二萘间亚甲基磺酸钠

(或石油磺酸钠)

过硫酸钾

软 水

0.7～0.9

(1.5～2.5)

0.2～1.0

150

操作条件：聚合温度40—42℃，聚合时间2～2．5小时，聚合转化率89～90％，胶乳相对密度 。

一般聚合工艺过程如下。

（1）配制 精制氯丁二烯（纯度＞99．3％）经干燥、冷却后，计量送入油相配制槽，按配方加人硫黄，待溶解后再加人松香，配制成油相。用软水、氢氧化钠、分散剂二萘间亚甲基磺酸钠（或石油磺酸钠）配制水相。同时配制引发剂过硫酸钾溶液及终止剂溶液。

（2）聚合 将水相和油相在乳化槽中混合乳化后，送人聚合釜，加引发剂溶液，于40℃左右进行聚合。聚合进行2～2．5小时后，当胶乳相对密度 （转化率相当于89％），停止聚合。

（3）断链与终止 在胶乳中加入终止剂（含有二硫化四甲基秋兰姆和防老剂D）终止聚合反应。然后将胶乳放到断链槽中，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制（卡列尔塑性0.5～0.7 ）。在终止及断链过程中，聚合物与二硫化四甲基秋兰姆作用厂使分子链断裂。

（4）凝聚与千燥 断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出。然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装为成品。

什么叫杜邦面料

9080（3M）、9448（3M）、9448（3M）、日东5000NS、T4000（SONY）T4720（SONY）、tese4940型号等都可以粘贴硅胶。

Lp733和Lp788这两款护膝哪个适合篮球用？

1、杜邦面料有很多种，都是以功能性著称，比较有名的一种是coolmax的快干面料，快干速度是棉制品的5到10倍，它的织物结构不同于一般结构，并以此达到快干，而且重量比棉的轻。

2、另外还有一些防水透气面料，保暖面料等。总之都是功能性面料，户外服装中使用得较多。

3、杜邦三防面料是指普通面料经杜邦公司助剂处理后，具有优异的防水功能的面料、防油功能的面料、防污功能的面料，俗称“三防面料”，保持面料干净、整洁。

4‘杜邦三防（Teflon）面料， 美国杜邦特氟隆三防面料,防护科技处理利用了含氟化合物技术,在每个纤维周围形成分子屏障.降低了纤维的临界表面张力,使其能有效抵御水性及油性液体污渍。

5、强效型去污产品要求面料经30次洗涤仍可有效防污,功能表现持续可达50次洗涤.运用最先进的纳米技术,特氟龙产品使尼龙防水透气面料和涤纶防水透气面料不仅强效防污,且手感更柔软舒适。

6、根据耐水洗强度，可分为普通特氟龙（Teflon）、超强特氟龙（Hi-Teflon)。该面料与普通面料相比除具有更美艳的外观品质外，还会像荷叶样有绝佳的防油污、泼水、抗污渍效果，可有效防止油污、水、污渍渗入纤维里层，从而保持面料长期干爽、洁净。

7、超强特氟龙可耐水洗20次后，仍能达到90分，水洗前可以达到100分。此面料可广泛用于普通成衣面料、夹克衫面料、休闲服面料、羽绒服面料、睡袋面料等。

8、织物具有拒油、拒水和耐水压两方面的性能。即织物经杜邦三防整理后改变了织物的表面性能，使亲水性变为疏水性，水滴在织物上能滚动而不能润湿。

9、杜邦三防面料制作的各类防护服，适合频繁接触油、水介质的工人作为劳动防护服使用。该防护服沾油而不浸，遇水而不渗，并克服了透湿与抗油拒水的矛盾，具有良好的透气、透湿性能，穿着舒适。

10、上海绿铜物资有限公司专业经销各种功能性纺织助剂，提供 杜邦三防（特氟龙），NANO-TEX纳米三防，美国3M/汽巴吸湿排汗，日本原装进口旭硝子/大金防水剂，科莱恩/汽巴抗紫外线剂，德国进口防霉抗菌整理剂，亨斯迈抗静电整理剂，高效阻燃剂，抗皱免烫整理剂等印染助剂。

扩展资料

1、锦涤纺面料在时装市场上属于常规产品之一，锦涤纺面料一般经向采用锦纶丝，纬向采用涤纶丝交织而成。市场上一款锦涤人字斜纹面料成为混纺面料的后起之秀，更是人们喜爱的常规混纺面料之一。

2、锦涤人字斜纹面料采用涤纶DTY75D丝和锦涤复合160D为原料，选用斜纹组织，在喷水织机上织造，随后经过染色等一系列后整理工序。此款面料不仅结合了尼龙和涤纶的双重特性，不仅利用上色温度不同可以达到双色的效果；还因为复合丝的融入，使得面料表面会泛出银光闪闪，给人一种灵动的感觉。

3、此款面料不仅可以用于制作女性休闲装，还是时尚裤装的必备面料之一。据了解，其面料自身的舒适度、凉爽感、透气性以及配色的柔和性、面料的悬垂性以及缩水率小等众多优点已博取了广大客商的好感。

参考资料：百度百科-面料知识

潜水料是什么材料？

lp788相对比较好一些。

LP788护膝，活动性较好，适合运动中使用，更加注重预防和保护关节免受运动伤害。LP733为支撑型护膝，在内外关节两侧加装弹簧片从而增强了支撑性，能有效吸收冲击，同时稳定膝部，对于处在受伤恢复期的关节具有不错的保护效果。两者均采用neoprene材质为关节保暖，并加装EVA衬垫增强髌骨稳定。

原文地址：http://www.qianchusai.com/neoprene-90.html